Pour la correction simultanée d’un défaut de vision de loin et de la presbytie.

Les verres progressifs permettent une vision constante de près comme de loin.

Ces verres peuvent être adaptés précisément à chaque distance de travail, p. ex. au bureau. Les champs utilisables pour la vue de loin et de près sont plus grands par rapport à ceux de verres pro-gressifs traditionnels.

Il en résulte une posture et un port de tête plus confortables lors des activités sur l’ordinateur. Les verres INFOR OFFICE peuvent être adaptés jusqu’à une distance 4 m. Leur port est interdit pour la conduite d’un véhicule.

Les lunettes équipées des verres INFIELD INFOR OF-FICE sont adaptées individuellement et au centimètre près à la distance de travail principalement utilisée. La distance souhaitée doit être mesurée de manière à ce que le porteur de lunettes jouisse d’une posture et d’un port de tête détendus depuis son poste de travail. La distance de travail souhaitée doit se situer entre 40 cm et 1,5 m.

Nous avons intégré la variante la plus moderne de fa-brication nos verres progressifs INFOR : la technologie Freeform.

La méthode de fabrication traditionnelle des verres repose essentiellement sur le surfaçagea de verres de base semi-finis à l’aide d’outils sous forme de segments sphériques. Cette méthode de fabrication entraîne la formation de larges zones que le porteur considère comme floues.

Seule l’utilisation de machines à commande numé-rique de denière génération et de programmes de calcul sophistiqués permet la fabrication de verres Freeform numériques. Chaque point de la surface du verre est calculé et usiné individuellement, ce qui améliore considérablement l’image par rapport aux verres progressifs traditionnels.

Toutefois, il existe également des qualités différentes parmi les verres Freeform. Alors que certains fabricants de verres utilisent uniquement des programmes standard pour calculer la surface des verres, une com-binaison de plusieurs programmes de calcul est utilisée pour les verres INFIELD INFOR, dont entre autres le programme Eyepoint Raytraycing, développé par le groupe lui-même. Le programme Eyepoint Raytra-cing permet de calculer l’image d’un verre vu par l’œil à 3 000 points différents.

Les verres en matière minérale sont recommandés pour les environnements de travail à forte concentration de sable ou de poussière, car ce matériau présente la meilleure résistance aux rayures par l’abrasion.

ProCoat – Un traitement pour chaque situation spécifique

Notre technologie de traitement repose sur des années d’expérience dans le développement de produits d’Equipe-ments de Protection Individuelle (EPI). Nos solutions spécifiqus pour chaque situation dangereuse.

ProCoat HC – Ultra résistant aux rayures

Ce traitement rend les verres très résis-tants aux rayures. Ils sont ainsi protégés contre les influencesenvironnementales et les traces d’utilisation et sont en outre faciles à nettoyer et à entretenir. En outre, la couche dure renforce la protection contre les influences chimiques.

ProCoat SAR – Effet antireflt

Sur un miroir, la lumière est reflétée jusqu’à 96 %. C’est ce qui explique que nous pouvons nous voir dedans. Les verres de lunettes – bien qu’ils soient transparents et clairs – reflètentencore env. 8 % de la lumière incidente. Cela crée des refletsmiroirs sur la surface du verre qui peuvent gêner la vision. En outre, la transmission lumineuse est restreinte à cause des reflets sur la surface avant du verre. Les traitements antirefletssur les verres permettent d’augmenter la transmission lumineuse jusqu’à 99 %. Les gênes occasionnées par la lumière réfléchie sont ainsi pratiquement éliminées.

ProCoat OSC – Traitement multiple (traitement durci + traitement antireflt + antistatique)

Le traitement anti-statique évite un dépôt de poussière et/ou de substances grasses sur le verre. Les verres à traitement OSC sont donc particulièrement protégés contre les substances fines et visqueuses, mais aussi contre d’autres particules et influences environnementales. Ils sont en outre faciles à nettoyer et à entretenir

ProCoat OptiFog – Traitement multiple (traitement durci + traitement antireflt + efet anti-buée)

Les verres bénéficient d’un traitement antibuée efficaceainsi que antirefletet d’un durci. Les verres dotés de ce traitement sont idéaux pour les environnements soumis à des variations de température fréquentes. Le chiffon activateur Optifog permet de réactiver l’effet anti-buée.

ProCoat AB – Anti-bueé
Le grand avantage de ce revêtement est un effet antibuée permanent. Par rapport au revêtement Optifog, aucun chiffon de nettoyage supplémentaire n’est nécessaire. Ce revêtement se caractérise également par une grande résistance aux rayures. Une combinaison avec un super revêtement antireflet n’est pas possible pour des raisons physiques.

ProCoat BRP – Blueprotect
Le traitement BlueProtect convient particulièrement aux personnes qui travaillent beaucoup à l’écran avec les lunettes de sécurité. Ici, le traitement OSC est complété par un filtre qui protège contre la part de lumière bleue anormalement élevée dans le travail d’écran et soutient la vision détendue.

CLEAR incolore
Matière	Polycarbonate, acétate	Les verres incolores CLEAR sont disponibles en différentes versions et avec différents Traitements. Vous trouverez de plus amples informations concernant les technologies de Traitement dans la suite de ce catalogue.
Norme	EN 166, EN 170
Protection UV	UV 385
Qualité optique	Classe 1
Transmission	91 bis 96%
Marquage des verres	2C-1,2

CONTRAST amber
Matière	Polycarbonate	Augmentation du contraste pour les travaux dans des conditions de luminosité diffuse
Norme	EN 166, EN 170
Protection UV	UV 385
Qualité optique	Classe 1
Transmission	89%
Marquage des verres	2 - 1,2

Filtration légère 10 et 15 %

Peut être portée de jour comme de nuit. La faible teinte permet de prévenir la fatigue et les maux de tête pour les personnes aux yeux sensibles. Toutefois, l’éblouissement n’est que faiblement limité.

Filtration moyenne 30 et 60 %

Cette gamme de teintes protège en cas de forte sensibilité à la lumière. Étant donné qu’il s’agit d’une coloration plutôt foncée, elle ne peut pas être portée lors de la conduite d’un véhicule dans l’obscurité.

Filtration forte 75 et 85 %

Cette gamme de teinte offre une protection optimale contre l’éblouissement des rayons du soleil. Les lunettes de soleil classiques disposent de verres présentant une coloration de minimum 75 %. Ne convient pas non plus pour la conduite.

Écart pupillaire (EP)

La distance pupillaire décrit la distance entre les centres des pupilles. L’écart individuelle de la pupille est mesurée du centre de la pupille à la racine du nez (EP droit + EP gauche = EP). En règle général, le visage n’est pas tout à fait symétrique, ce qui peut donner des valeurs différentes pour la mesure à droite et la mesure à gauche. Les lunettes sont ensuite fabriquées de manière à ce que le milieu optique des verres se trouve exactement en face du centre de la pupille. Cette mesure est capitale étant donné qu’une erreur d’EP peut entraîner des maux de tête et des nausées.

Hauteur de centrage (H)

Comme chaque visage est différent, les verres sont fabriquées sur mesure. C’est pourquoi l’écart interpupillaire et la hauteur de centrage doivent être déterminés au préalable afinde permettre le bon montage des verres. La hauteur de centrage est indispensable pour les verres progressifs, les verres pour le bureau, les verres bifocaux et les verres unifocaux à valeurs élevées. La hauteur de centrage dépend de la monture choisie. Elle est toujours mesurée à partir du bord inférieur de la monture jusqu’à la pupille. Selon le type de lentille (varifocale ou bifocale), la hauteur de la partie proche peut être ajustée de manière variable.